Flexibler Wendeaufwickler für Weich-PVC: Automatisch, modular & präzise

Für einen renommierten Folienhersteller mit Produktionsstandort in den USA entwickelten wir einen Wendeaufwickler, der dünne und weiche Kunststofffolien besonders sensibel aufwickelt. Anlass waren Zugschwankungen an der vorhandenen Kalanderlinie, die die Wickelqualität beeinträchtigten und zu Reklamationen geführt hatten. Da für die neue Anlage nur wenig Platz zur Verfügung stand, verbanden wir die präzise Bahnzugregelung und das automatische Rollenhandling mit einer besonders kompakten Bauweise.

Der Folienhersteller produzierte Weich-PVC-Folien auf einer bestehenden Kalanderlinie mit einem klassischen Wendeaufwickler. Im laufenden Prozess traten Schwankungen des Bahnzugs auf. Gerade bei dünnen und weichen Folien wirken sich solche Abweichungen unmittelbar auf den Rollenaufbau aus. Die daraus entstandenen Qualitätsprobleme führten zu Reklamationen.

Die neue Wickellösung musste also empfindliche Folien bei sehr geringen Zugkräften kontrolliert bis zur letzten Lage aufwickeln und zugleich höhere Bahnzüge für weitere Anwendungen ermöglichen. Darüber hinaus sollte sie den kontinuierlichen Betrieb der Kalanderlinie unterstützen, während nur ein eng begrenzter Bauraum zur Verfügung stand.



Kunststofffolien reagieren je nach Beschaffenheit unterschiedlich auf den Bahnzug. Gleichzeitig müssen Rollenwechsel, Längsschnitt und Entladung zuverlässig in den Materialfluss eingebunden sein.

Bahnzug und Schnitt präzise beherrschen

Um den unterschiedlichen Wickelanforderungen gerecht zu werden, konzipierten wir den Kontaktwalzenschlitten mit zwei Regelungsarten. Bei geringen Bahnzügen arbeitet die Anlage mit einem Pendelsystem, während bei höheren Zugkräften eine Zugmessdose die Regelung übernimmt. Dadurch lässt sich der Bahnzug auf die Eigenschaften der jeweiligen Folie und die konkrete Wickelaufgabe abstimmen.

Für einen gleichmäßigen Rollenaufbau müssen Bahnzug, Kontakt zur wachsenden Rolle, Materialgeschwindigkeit und Folieneigenschaften präzise zusammenspielen. Indem wir die Regelung anwendungsspezifisch auslegen, lässt sich die Folie auch bei dünnen und weichen Materialien kontrolliert führen, die besonders empfindlich auf Zugschwankungen reagieren.

Auch der Längsschnitt bleibt während der Produktion anpassbar. Pneumatisch angesteuerte Klingenhalter erlauben es, die Messerposition bei laufendem Material einzustellen und die Klinge anschließend gezielt auszufahren. Ist eine Klinge verschlissen, übernimmt der zweite Klingenschieber den Schnitt. Der frei zugängliche Schieber kann entnommen und mit einer neuen Klinge bestückt werden, während das Material weiterläuft. Dieser Wechselablauf wird im Video direkt an der Maschine demonstriert.

Rollenwechsel und Entladung automatisieren

Die Anlage wechselt automatisch zwischen zwei Aufwickelstellen und unterstützt dadurch eine kontinuierliche Inline-Produktion. Sobald die vorgesehene Rollenlänge erreicht ist, übernimmt die nächste Wickelstelle die laufende Bahn, sodass die Kalanderlinie ohne manuellen Rollenwechsel weiterproduzieren kann.

Nach dem Rollenwechsel übernimmt der verfahrbare Hubwagen die fertige Rolle. Er fährt in die Maschine und positioniert sich an der Aufwickelstelle, während eine integrierte Ziehvorrichtung die Wickelwelle entfernt und auf dem Hubwagen ablegt. Von dort gelangt sie zur vorgesehenen Entladeposition. Wir verkürzen damit die Handlingswege, reduzieren manuelle Arbeitsschritte und binden die Rollenübergabe gezielt in den nachfolgenden Materialfluss ein.

Kompakte Bauweise passend zu den Gegebenheiten

Da die Platzverhältnisse in der bestehenden Produktion nur wenig Spielraum ließen, prägten sie die Konstruktion des Wendeaufwicklers von Beginn an. Für den Kunden entwickelten wir eine kompaktere Variante, die sich in die vorhandene Kalanderlinie und den bestehenden Materialfluss integrieren soll, ohne auf die erforderlichen Funktionen zu verzichten.

Bei der Auslegung betrachteten wir die räumliche Anpassung gemeinsam mit den mechanischen und steuerungstechnischen Anforderungen. So entstand eine kundenspezifische Anlage, die den verfügbaren Bauraum nutzt und die Funktionen für Wicklung, Rollenwechsel und Entladung in einem abgestimmten Gesamtkonzept zusammenführt.

Baukastensystem schafft weitere Entwicklungsmöglichkeiten

Das modulare Baukastensystem eröffnet dem Hersteller dennoch verschiedene Ausbaustufen für Schneidtechnik und Rollenhandling. Je nach Produktionsaufgabe lässt sich ein weiteres Schneidsystem integrieren oder die Automatisierung des Hubwagens ausbauen. 

Für Wartung und Prozessanpassungen können unsere Servicetechniker nach Freigabe über einen geschützten VPN-Zugriff auf die Steuerung zugreifen. So lassen sich Einstellungen prüfen, Abläufe optimieren und geeignete Steuerungsfunktionen ergänzen, auch wenn die Anlage international eingesetzt wird.

Vom Qualitätsproblem zur kundenspezifischen Wickellösung

Die Zugschwankungen, Qualitätsprobleme und Reklamationen an der bestehenden Kalanderlinie gaben das Anforderungsprofil für die neue Anlage konkret vor. Darauf aufbauend entstand ein Wendeaufwickler, der die sensiblen Wickelanforderungen dünner Weich-PVC-Folien mit den räumlichen Bedingungen am US-Produktionsstandort verbindet. Präzise Bahnzugregelung, kompakte Konstruktion und automatisiertes Rollenhandling greifen dabei in einer abgestimmten Anlage ineinander.

Wickelkonzept gemeinsam auslegen

Sie planen eine kontinuierliche Folienproduktion oder vergleichbare Anwendung und möchten Ihre Produktionslinie stärker automatisieren? Sprechen Sie mit uns über Ihr Material, die erforderlichen Abläufe und die gewünschten Prozessoptimierungen. Gemeinsam entwickeln wir eine Wickellösung, die sich präzise in Ihre Anlage einfügt und passende Erweiterungsmöglichkeiten bietet.